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耙斗式装岩机


作者:扑克游戏平台 2020-06-07 22:30


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  耙斗机全称耙斗装岩机,又叫耙装机,耙岩机 耙斗装岩机主要用于煤矿、冶金矿山、隧道等工程巷道掘进中配以矿车箕斗进行装载作业,是提高掘进速度,实现掘进机械化的一种重主要设备。

  P系列耙斗装岩机适用于各种金属矿、非金属矿、煤矿、铁路涵洞、水利等建设工程在巷道掘进中配备矿车或箕斗进行装岩作业。它不仅可以在平巷中使用,而且可以在倾角小于30度的斜巷或拐弯及拐弯角度达到90度的巷道中使用,并且还能同时进行掘进工序的平行作业,提高掘进速度。电气设备具有防爆性能,可用于有煤尘及瓦斯的矿井中。

  P-15B耙斗装岩机适用于净高2米以上( 净断面4.5平方米以上 )的巷道选用。

  P-30B耙斗装岩机适用于净高2米以上( 净断面6平方米以上 )的巷道选用。

  P-60B耙斗装岩机适用于净高2.4米以上( 净断面8平方米以上 )的巷道选用。

  P-90B耙斗装岩机适用于净高3米以上( 净断面12平方米以上 )的巷道选用。

  P-120B耙斗装岩机可适用于净高3米以上( 净断面16平方米以上 )的巷道选用。

  桥式耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、绳尾使耙斗作往复运动把岩石扒进料槽,自料槽卸料口卸入矿车或箕斗而实现装岩作业。

  耙斗装岩机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳,尾绳使耙斗做往复运动把岩石扒进料槽,至卸料槽的卸料口卸入矿车或箕斗内,从而实现装岩作业。

  耙斗装岩机主要有固定楔,尾轮,耙斗,台车,绞车,操纵结构,导向轮,料槽,进料槽,中间槽,卸载槽,电气部分,风动推车缸等部件组成。

  耙斗装岩机主机部分采用行星轮传动,该系列耙斗装岩机具有装岩效率高,结构简单,可靠性好,操作方便,适用范围广等特点。耙斗装岩机不仅用于平巷,而且可以在30度以下斜巷使用,是提高掘进速度,实现巷道掘进机械化的一种主要机械设备。耙斗装岩机带有气动推车缸,矿车装满后,可用风动推车缸将重车推出,以减轻工人的劳动强度,缩短调车时间,提高掘进速度。

  由于耙岩机具有装载能力强、结构简单、使用效率高、适应性好的特点,在煤矿掘开工作面的使用广泛。但在使用过程中,由于耙岩机导向轮设计结构不合理,还存在钢丝绳磨损严重、容易发生跳绳、断绳等安全隐患。通过现场实际调研,现场观察统计耙岩机使用情况,详细记录整个使用环节,总结耙岩机导向轮损坏程度及频率,以及钢丝绳磨损原因。同时实际测绘了耙岩机导向轮的结构,与耙岩机正规使用工艺结合,分析出导向轮在使用过程中存在的结构缺陷,最终制定出技术改造方案,对导向轮进行最大限度的改造。通过对耙岩机导向轮结构进行技术改造,提高了导向轮的使用寿命,减少钢丝绳的磨损和导向轮的更换,缩减成本,在使用过程中,能控制钢丝绳跳绳、断绳等现象,保证设备和人身安全。

  导向轮是耙岩机的重要组成部分,在耙岩机装岩作业过程中是用来引导、改变钢丝绳方向的装置。它安装在粑岩机的后部,由侧板、绳轮、心轴、滚动轴承等零部件组成,在使用过程中主要存在以下问题:

  与导向轮间距较小,在使用过程中钢丝绳反复与侧板及侧板销轴摩擦,易造成钢丝绳损坏,缩短钢丝绳使用寿命。

  2)导向轮的绳槽较浅,在使用过程中容易发生跳绳,同时由于绳槽较浅,摩擦阻力较小,容易发生滑绳,影响耙岩机牵引能力。

  3)导向轮侧板防卡绳装置为半包,在施工过程中容易出现跳绳伤人事故,存在设计安全隐患。

  1) 为了防止钢丝绳与导向轮夹板固定销轴的摩擦,我们加大了销轴与导向轮的距离。由原先的40mm变为80~100mm。有效地降低了钢丝绳与侧板的摩擦,延长了侧板的使用寿命。

  2)通过对现场使用情况统计,耙岩机导向轮侧板销轴主要摩擦位置位于上部,下部的右下摩擦较少,通过对导向轮力学结构分析,我们将导向轮上方销轴的位置向上移动,加大了钢丝绳的摆动角度,能更好地防止钢丝与销轴的摩擦。

  3)同时对导向轮右下方的销轴再向右下移动,使得钢丝绳基本不接触销轴。降低了侧板下部销轴的摩擦。

  4)通过测算耙岩机导向轮旋转牵引过程中摩擦阻力要求及钢丝绳直径,我们加深了导向轮滑轮的绳槽,增加了导向轮摩擦阻力,增加了导向轮牵引能力,同时有效避免了跳绳、滑绳现象的发生。

  5)针对导向轮侧板销轴易损,我们改变了销轴的材质,采用耐磨材料制作,延长了销轴的使用寿命。

  6)把原先防卡绳装置加长,由原先的半包变为全包,在整个滑轮圆周上制作了防卡绳装置。提高了导向轮的安全性和可靠性。

  改造后的导向轮在我矿井下进行了试验,现场效果良好。本次改造不仅延长了导向轮和钢丝绳的使用寿命,导向轮使用寿命由原来的平均11个月增加到平均16个月,同时钢丝绳使用寿命也由原来的平均5个月增加到平均7个月,大大减少了耙岩机更换钢丝绳和导向轮的次数,减少了生产误时,提高工作效率。在使用过程中,改造后的导向轮能够有效控制钢丝绳跳绳、断绳等现象,保证了设备和人身安全,消除了设备缺陷带来的安全隐患。初步测算,这项改造每年能节约耙岩机导向轮和钢丝绳使用成本30万元。

  通过对耙岩机导向轮结构的技术改造,不仅提高了耙岩机的工作效率,延长了导向轮使用寿命,降低了生产误时,还有效消除了耙岩机导向轮因设计缺陷导致的不安全隐患,降低了设备的损坏率和事故率,具有较高的推广使用价值。

  1、司机操作前要先进行培训,掌握设备的基本性能和操作要领,未经培训者不得操作耙岩机。

  3、起动设备,拉紧主绳滚筒的操作手柄,耙斗开始耙矸,待矸石到达卸载口后立即拉紧尾绳的操作手柄,使耙斗返回耙矸地点,重新耙岩。

  2、操作时,司机必须精力高度集中,两眼要随时注视耙斗的运行位置,到达装矸或卸载地点后要及时进行反向操作,防止耙斗过位损坏设备。

  4、每次放炮崩下的矸石必须装完,两侧不得出现余矸堆积,机器周围耙斗耙不到的矸石必须人工装净。

  5、耙岩过程中如耙斗受阻,不得强行耙岩,应将耙斗稍微后退然后再耙,大块矸石必须人工用大锤或风镐捣碎,严禁放糊炮破碎。

  6、当巷道底板岩性较松软时,耙岩过程中要掌握好耙岩力度,以防巷道底板低于轨面过高,底板出现起伏不平现象。

  7、司机操作时,应尽量避免同时拉紧两个操纵手柄,防止电机阻转损坏设备或耙斗飞起而酿成安全事故。

  10、开车时,必须在操纵侧装好安全挡杆,除司机处,其他人员不得紧靠耙岩机。

  韩泰然; 彭国栋 快速移动耙斗机在斜巷运输工作面的施工与应用 煤矿机械 2013-03-15


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